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污泥处理 (sludge treatment )是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污水处理程度越高,就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。

污泥处理前,首先要了解污泥的分类,才能确定污泥处理的方法:

⒈自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥处理,属中细粒度有机与无机混合污泥,可压缩性能和脱水性能一般。

⒉生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥处理,属亲水性、微细粒度有机污泥,可压缩性能差,脱水性能差。

⒊工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥处理,属中细粒度混合污泥,含纤维体的脱水性能较好,其余可压缩性能和脱水性能一般。

⒋工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥处理,属细粒度无机污泥,可压缩性能和脱水性能一般。

⒌工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥处理,属粗粒度疏水性无机污泥,可压缩性能和脱水性能很好。

污泥处理设备:

板框式压滤机

板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多,是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上,滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。

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组成部分:

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

产品优点:

造型美观,取材讲究,坚固耐用;

设结构简单合理,操作容易;

运行稳定,保养方便;

过滤面积选择范围灵活,占地少;

对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

 

带式压滤机:

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。其脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

其工作过程是经絮凝处理后的污泥进入污泥布料机构后,首先经重力脱水区、这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段;滤浆在滤带上随滤带一起运动,在重力作用下,自由水与絮团分离,脱除滤浆中大部分的自由水,滤浆基本失去流动性。然后进入楔形空间由小到大,最后两滤带合拢,使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步加大,水分不断地从滤浆中排出。此时泥浆已失去流动性,为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序排列,滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后,滤浆脱去大部分的饱和水,完成对污泥的脱水。滤带经过卸料装置后,泥饼被刮刀从滤袋上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区,完成下一步污泥水循环。

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结构特点:

1.采用先进的德国技术,外形美观大方。

2.结构刚度大,运行平稳,噪音低。

3.配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。

4.重力脱水区配置先进的布料器,是物料分布均匀,延长滤带寿命。

5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨去溢出。

6.辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能高效。

7.从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。

8.动力传动机采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。

9.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。

10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。

11.操作安全可靠,采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。

12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。

应用范围

广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水。该机可连续作业,自动化程度高,节能、高效、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。

 

叠螺脱水机

叠螺脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。

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设备运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋叶片的推送向卸料口移动,由于螺旋轴叶的螺距逐渐缩小,因此污泥所受到的压力也随之不断增大,并在压力的作用下开始脱水,水从固定环与游动环的间隙流出,同时设备依靠固定环也游动环之间的自清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。

应用范围

1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

产品特点

小型设计

1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。

2.故障少,噪音振动小,操作安全。

操作简单

1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短,维护作业简单。

经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够最大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。

设计、建设、运行成本缩减

● 产品规格多样,系列齐全,针对不同的处理规模,可选择最合适的机型,避免大材小用。

● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。

● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。

● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。


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